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Automatische Widerstandsschweissmaschine mit Roboter

Die Roboterprogramme erstellen Sie mit einem Offline System. Dies hält die Roboteranlage frei für die Produktion. So sparen Sie Zeit und können bequem im Büro programmieren. Im Rahmen von Testläufen ermitteln Sie Zugänglichkeit und Taktzeit. So können mögliche Kollisionen des Roboters mit Werkstück und Vorrichtungen frühzeitig erkannt und vermieden werden. Offline teachen - Online arbeiten Mit dem eigens entwickelten offline Teach-System bietet igm eine einfache Programmiermethode am PC unter Verwendung der Original-Software der Robotersteuerung und des Programmierhandgeräts K5. Für die Programmierung ist keine zusätzliche Tastatur notwendig! Hier handelt es sich um eine werkstückorientierte Programmierung im 3D-Raum mit Hilfe eines PC und einer Simulationssoftware. Dabei wird zuerst das Werkstück als 3D-CAD Geometrie in das Programmiersystem importiert und dann die Bewegungen des Roboters festgelegt. Bei der Pfadgenerierung und Definition der Prozessparameter stehen eine Reihe von Automatik-Funktionen sowie in der Steuerung hinterlegte Datenbanken zur Verfügung. Es ist ein einfaches, mit der Programmierung der Roboteranlage in der Werkshalle identes System mit einem entscheidenden Vorteil: Unter Verwendung des Programmierhandgeräts K5 wird eine idente Software für alle Berechnungen verwendet. Daher entfallen jegliche Konvertierungen von Maschinenparametern oder Roboterprogrammen. Sämtliche Programmänderungen an der Anlage können ohne Konvertierungsverluste am Offlinesystem weiterverarbeitet werden.

Unsere automatisierte Schweißfertigung ermöglicht uns, präzise und effizient zu arbeiten. Wir setzen moderne Technologie ein, um Ihre Projekte in höchster Qualität und pünktlich zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und gleichzeitig die Produktionszeiten verkürzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im automatisierten Schweißen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Mit unserer automatisierten Schweißfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die Herstellung von Metallverbindungen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei jedem Schweißvorgang. Egal, ob es sich um kleine oder große Serien handelt, wir sind in der Lage, Ihre Aufträge termingerecht und kosteneffizient zu bearbeiten. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Schweißprojekte realisieren und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Im Bereich von Stahlbe- und -verarbeitung verfügt PALFINGER an seinen Produktionsstandorten über modernste Schneid-, Kantund Schweißtechnologien. Dank automatisierter Fertigungstechnologien können hochfeste Feinkornstähle mit äußerster Präzision ver- und bearbeitet werden. • Schweißbaugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen • Langjährige Erfahrung mit der Verarbeitung von hochfesten Stählen • Hohe Fertigungstiefe • Vom Zuschnitt bis zur Beschichtung bzw. Montage der Baugruppen • Präzise und vollautomatisierte Fertigungstechnologien

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.

Ringschweißgeräte können nach Kundenwunsch für alle Rohrgrößen und in verschiedenen Varianten gefertigt werden! Maschinenbeschreibung Geteilte klappbare Heizelemente mit V – Führung – Antihaftbeschichtung – Elektronische Regelung mit Digitalanzeige – Ist- und Soll-Wert kann abgelesen werden – Kontrolllampe für Intervallkontrolle und für Falschanschlussanzeige am Netz – Elektronische Temperatureinstellung und -überwachung entsprechend DVS 2208 – Lieferung mit Vorrichtung zum Einhängen in eine Krananlage – Alle Ringschweißgeräte sind auch mit externer Regelung im Schaltkasten lieferbar

Von der filigranen Befestigung kleinster Gewindebolzen bis zur Umsetzung von komplexen Schweißbaugruppen – durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechnologien sichern wir in jedem Ihrer Projekte höchste Präzision und Festigkeit.

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot im Bereich Schweißen. Unsere Erfahrung haben wir speziell im • Stahlbau • Maschinen- und Anlagenbau • Behälter- und Apparatebau • Rohrleitungsbau Folgende Schweißarbeiten können wir übernehmen • MAG • MIG • WIG Wir können folgende Materialien bearbeiten • Stahl • Edelstahl • Aluminium

Das Roboterschweissen ergänzt das Handschweissen im Bereich Serienschweissen. Komplexe Schweissbaugruppen oder einfache Schweissteile – im Apparatebau sowie im Anlagenbau können durch das Roboterschweissen Teile günstig hergestellt werden. Die Qualität der Schweissnähte wird durch das Roboterschweissen auch bei Grossserien sichergestellt. Roboterschweissen Serien Schweissen Grossserien Beim Schweissen von Grossserien profitieren Sie von der hohen Qualität, den kurzen Lieferzeit und den niedrigen Kosten. Wir programmieren die Schweissteile offline (DTPS) und generieren daraus intelligente Schweisslehren, welche wir im eigenen Haus fertigen können. Somit profitieren Sie auch von unseren kurzen Durchlaufzeiten. Schweissen Kleinserien Auch das Schweissen von Kleinserien lohnt sich. Je nach Bauteil kann sich das Roboterschweissen schon ab dem ersten Stück lohnen. Bei langen und wiederholten Schweissnähten spart man durch die hohe Schweissgeschwindigkeit des Schweissroboters viel kostbare Zeit. Auch wiederkehrende Kleinserien schweissen wir mittels Roboter, um die Reproduzierbarkeit gewährleisten zu können. Roboterschweissen Metalle Stahl – Baustahl, hochfester Feinkornstahl (Weldox), verschleissfester Stahl (Hardox) Edelstahl – V2A, V4a, Chromstahl, Chromnickelstahl, Chrommolybdänstahl Nichteisenmitall – Aluminium, Aluminiumlegierung (Aluminium-Magnesium-Silizium) Maximale Grösse beim Roboterschweissen Der Schweissroboter verfügt über verschiedene Aufspannvorrichtungen. Je nach Schweissteil entscheiden wir, welche Schweissvorrichtung verwendet wird. Die maximale Grösse der Schweissbaugruppen: Länge Schweissbaugruppe: 4'500 mm Durchmesser Schweissbaugruppe: 2'000 mm Maximales Werkstückgewicht: 1'000 kg Schweissverfahren Roboter Die volldigitale Stromquelle des Schweissroboters eignet sich für sämtliche Schutzgas-Schweissverfahren. Ob MAG Schweissen, MIG Schweissen oder TIG Schweissen (für WIG Schweissen), der Panasonic Schweissroboter beherrscht sie alle. Dank des vollautomatischen Brennerwechselsystems ist das Schweissen von verschiedenen Verfahren am selben Teil möglich. MAG Roboterschweissen Das MAG Roboterschweissen eignet sich vor allem für Stahl und Chromstahl (Edelstahl). Das MAG Schweissen ist das am meisten eingesetzte Schweissverfahren beim Hand- sowie beim Roboterschweissen. Weiter beherrscht der Roboter die neuen Schweissverfahren wie SP MAG (Hochgeschwindigkeitsschweissen bei sehr geringer Spritzerbildung), Normal Puls, HD Puls (Highdefinition Puls) sowie Hyper-DIP Puls. MIG Roboterschweissen Das MIG Roboterschweissen eignet sich vor allem für Nichteisenmetalle. Wir verwenden das MIG Roboterschweissen für Aluminium in verschiedenen Legierungen. Durch die höhere Schweissgeschwindigkeit des Roboters gelangt weniger Wärme in das Werkstück als beim Handschweissen. Dadurch wird der Materialverzug beim Roboterschweissen minimiert. WIG/TIG Roboterschweissen TIG Roboterschweissen (auch WIG Roboterschweissen genannt) wird hauptsächlich für Chromstahl (Edelstahl, V2A, V4A, Chromnickelstahl) angewendet. Es kann mit und ohne Drahtzugabe geschweisst werden. Zudem wird der Schweissdraht zusätzlich vorgewärmt, sodass die Schweissgeschwindigkeit sowie die Qualität der Schweissnaht nochmals erhöht werden. Beispiele von robotergeschweissten Produkte: Container, Stützen, Schnellkupplung

Automatische und halbautomatische Bolzenschweißanlagen

WIR VERBINDEN ROBOTERBEDIENUNG MIT SCHWEISSTECHNIK! Immer häufiger werden geschweißte Produkte mit Hilfe von Robotern gefertigt. Roboter haben die Vorteile, dass sie einerseits sehr hohe Produktqualität liefern und andererseits Personal einsparen. Außerdem erlauben vollautomatisierte Schweißanlagen eine Online-Qualitätsüberwachung, die sonst nicht möglich wäre. Die komplexen Schweißanlagen und Überwachungssysteme erfordern umfangreich geschulte Roboterbediener.

Willkommen bei Hengli Metall: Ihr Experte für hochwertige Stahlschweißbaugruppe. Hengli Metall freut sich, Ihnen als führender Hersteller hochwertiger Stahlschweißbaugruppe unsere Dienstleistungen anzubieten. Seit vielen Jahren liefern wir unseren Kunden erstklassige Produkte, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Leistungsfähigkeit sowie Zuverlässigkeit ihrer Gabelstapler verbessern. Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, eine breite Palette von Teilen für verschiedene Arten von Stahlschweißbaugruppen herzustellen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität und Präzision: Unser Markenzeichen Bei Hengli Metall steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien und hochpräzise Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jede Stahlschweißbaugruppe, das unsere Fabrik verlässt, den strengsten Qualitätskontrollen standhält. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachkräften arbeitet unermüdlich daran, sicherzustellen, dass jedes Teil bis ins kleinste Detail perfekt ist. Von der Materialauswahl bis zur Endmontage halten wir uns an strenge Standards, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets Produkte von höchster Qualität erhalten. Vielfalt und Flexibilität: Maßgeschneiderte Lösungen Wir bei Hengli Metall verstehen, dass jede Stahlschweißbaugruppe einzigartig ist und unterschiedliche Anforderungen hat. Daher bieten wir eine breite Palette von Stahlschweißbaugruppen an, die verschiedene Marken und Modelle abdecken. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und individuelle Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen entsprechen. Bei Hengli Metall ist Kundenzufriedenheit unser oberstes Ziel. Wir streben danach, unseren Kunden nicht nur hochwertige Produkte anzubieten, sondern auch einen erstklassigen Service zu bieten. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Verfügung – von der Beratung und Planung bis hin zur Lieferung und darüber hinaus. Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und Zuverlässigkeit im Bereich Stahlschweißbaugruppe und sind daher bestrebt, unseren Kunden pünktliche Lieferungen und einen reibungslosen Ablauf zu garantieren. Wählen Sie Hengli Metall für hochwertige Stahlschweißbaugruppe .

Metall-Schweisspressen für universelle Anwendungen, z.B. für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die erweiterbare Metallschweisspresse MPX ist für eine Vielzahl universell einsetzbar von Anwendungen in der Automobil- und Batterieindustrie. Mit einer Presskraft von bis zu 5 kN und einer Schweissleistung von 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW werden die häufigsten Litzen-Kontakt-Verbindungen optimal abgedeckt. Aber auch diverse weitere Verbindungen wie Kontakt-Kontakt und Folien lassen sich perfekt mit der MPX-Presse schweissen. In Kombination mit der Steuerung TCS5 bietet die Metallschweisspresse MPX diverse Schweissmodi und Triggerarten und ermöglicht somit beste Prozessbeherrschung. Dank dem modularen Baukastensystem kann die Presse sowohl als Einzelarbeits-platzlösung verwendet werden als auch direkt in Automatisationslinien integriert werden. Durch die robuste Konstruktion und die wartungsfreien Führungen ist die Metallschweisspresse MPX für den industriellen Einsatz bestens geeignet. Einsatzbereich und Branchen Die robuste Metallschweisspresse MPX wird für Schweissungen von Kupfer, Aluminium und anderen Buntmetallen eingesetzt. So können Leitungslitzen mit 0.75 mm² bis 50 mm² zuverlässig auf Kontakte geschweisst werden. Auch Kontakt auf Kontakt und dünne Folien werden zuverlässig geschweisst. Die Metallschweisspresse MPX eignet sich für die Produktion von kleinen bis grossen Stückzahlen und lässt sich aufgrund ihrer Modularität leicht umrüsten. Der Produktionseinsatz ist insbesondere in der Automobil-Zulieferindustrie erprobt. Typische Einsatzbereiche der Metallschweisspresse MPX sind: - Litzenleitungen auf Kontaktteile - Kontaktteil auf Kontaktteil - Dünne und dicke Folien (Anwendungen der Batterie herstellenden Industrie) Eigenschaften und Vorteile • Schnellwechsel des Schwingsystems • Presskraft bis 5000 N • Skalierbare Schweissleistung von 3.6 kW bis 6.5 kW • Hub einstellbar von 1 mm bis 50 mm • Hochpräzises Proportionalventil • Genaue Kraft- und Wegmessung • Kraftsensor kalibrierbar • Automatische Gewichtskompensation – keine manuelle Druckeinstellung • Zweihandstart mit Tastsensoren • Integration in Produktionslinien möglich • Wartungsfreie Führungen • Robuste, servicefreundliche Konstruktion Presskraft: bis zu 5 kN Schweissleistung: 3.6 kW, 5 kW und 6.5 kW Leitungslitzen: 0.75 mm² bis 50 mm² Hub: 1 mm bis 50 mm

Unser komfortabler Online-Shop bietet rund um die Uhr Zugriff auf ein umfangreiches Sortimet von über 70.000 Qualitätsprodukten. Bitte beachten Sie, dass dieser Online-Shop für Gewerbe und Private Kunden zur Verfügung steht! Unser Kernprogramm auf Bezug Maschinen-und Werkzeuggroßhandel finden Sie unseren unten angeführten Katalogen.

16 -50 kVA, wassergekühlt, mit Mikroprozessor-Steuerung Type TE 90 oder TE 180, Doppelfußschalter (mit / ohne Strom bei Pneumatik), Elektrodenarme 230 - 550mm verstellbar (bzw. bis 800mm)

Neben dem Schweißverfahren WIG I MIG/MAG hat die umetec GmbH in das innovative und vollautomatisierte Cobot Welding investiert. Der Schweißroboter SmartCell von Fronius bietet reproduzierbar hohe Schweißqualität und effiziente Zeitersparnis – selbstverständlich mit CE-Kennzeichnung für sicheres Arbeiten unserer Mitarbeiter. LESITUNGEN - 20 Schweißarbeitsplätze - Schweißverfahren WIG | MIG/MAG - Schweißanlagen für Normalstahl | Edelstahl | Aluminium - Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 | EN 1090-1, -2, 3 | ISO 9001 - EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile | Bahnanwendung) - vollautomatisiertes Cobot Welding Jetzt unseren CTO anfragen und Angebot erstellen lassen. Wir freuen uns auf Sie.

Laser-Mikroschweißanlage für unterschiedliche Materialien und Werkstücke Schweißanlage der Laserklasse 1 mit gepulstem Faserlaser für Werkstücke verschiedenster Geometrien: - Stabiles Gehäuse - Laser verschiedener Leistungen einsetzbar - Hochpräzise Bearbeitung (bis 10 µ genau) - 5-Achssystem für 3D-Bearbeitung - Ergonomische und übersichtliche Bedienung - Halbautomatischer Betrieb - Innenraumbeobachtung (Sichtfenster/Kamerasystem) - Viele weitere Optionen auf Anfrage möglich

Der Forsthoff-DB Gurtbandschweißautomat ist ein sehr leistungsstarker Schweißautomat für das Aufbringen von 50 mm Gurtbändern. Der Heissluftautomat verfügt über eine Heizleistung von 4000 W 230 V Wechselstrom, die stufenlos elektronisch bis 700 °C regelbar ist. Die Fahreinheit ist mit einem starken Motor und schwerem Gehäuse ausgerüstet, so dass ein zügiger Antrieb und starker Andruck gewährleistet wird. Das Gerät läuft selbsttätig nach Einschwenken des Schweisskopfes an. Zudem ist das Automatengehäuse durch eine Drei-Punkt-Auflage gelagert, die kleine Unebenheiten der Schweissunterlage ausgleicht. Diese wird durch das im Gehäuse des Schweissautomaten integrierte und bei Bedarf herausnehmbare Gewicht des Forsthoff-DB Automaten zusätzlich unterstützt. Das Forsthoff-DB schweißt zuverlässig Gurtbänder von 50 mm Breite auf. Das anmontierte starke Heissluftgebläse Oval-AB produziert eine starke Luftleistung von 360 Litern/Minute. Außerdem bietet der Forsthoff-DB Automat einen fortschrittlichen Getriebemotor aus Deutschland. Der Hitzeschild wertet zusätzlich die großzügig ausgelegte Abrollvorrichtung des Forsthoff-DB Automaten auf und verhindert ein Erhitzen und Verformen der Gurtband-Spule. Verschweissen von Vandalismus-Schutzstreifen mit dem Forsthoff-DB Gurtbandautomat Der Forsthoff-DB Gurtbandschweissautomat wird in der LKW-Planenkonfektion zum Schweissen von Verstärkungs- und Anti-Vandalismus-Bändern eingesetzt. Beim Kunden bereits vorhandene Forsthoff-DB Schweissautomaten können mit Hilfe eines Umbaukits umgerüstet werden. Gewicht: 31,0 kg mit 7 m Anschlusskabel, inkl. Gewicht und Führungsgriff Spannung: 120 V und 230 V Heizleistung: 4000 W Temperatur: 20–700 °C, stufenlos einstellbar Abmessungen: Länge 520 mm, Breite 385 mm, Höhe 760 mm (ohne Führungsgriff)

Das Laserstrahl-Kunststoffschweißen radialsymmetrischer Bauteile ist eine der effizientesten Fügetechnologien am Markt. IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK: Systeme zum Simultan-, Kontur-, Quasisimultan- oder Radialschweißen Integrierte Laser- und Prozesssteuerung Laserklasse 1 Einfache Integration durch Sie, uns oder einen Integrator Ihrer Wahl Kalibrierte und justierte Systeme Umfangreiche Schnittstellen zu Leitrechnern

Die Schweißenergie ist bei unserem INVERTER 905i exakt dosierbar. Produktmerkmale:  Schweißbereich 2-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 800 ms  Geringes Gewicht  Schweißenergie exakt dosierbar Beschreibung - Besonders für Kurzzeit-Bolzenschweißen geeignet - Besonders für dünne Bleche geeignet - Strom und Zeit stufenlos exakt einstellbar - Mobil einsetzbar - Baustellengeeignet - Klartext in LC-Display - Bedienoberfläche 4 Sprachen wählbar: deutsch, englisch, französisch, italienisch - Schutzgasausrüstung Standard - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung und interne Fehler - Netzphasenkontrolle - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Metallgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung - Anschluss v. Automatikkomponenten: optional - Bolzenzähler

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm-speziell entwickelt, für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe hat einen Spezial Q4- 80S Sensor entwickelt mit einem kleinem Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D- Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration:: Maschinen- und Produktionsanlagen

Serie SF/SL + PL Punktschweißmaschinen, Schwinghebel und Parallelhub, pneumatisch betätigt. Baureihe PMS Individuelles Maschinenprogramm Punkt-, Buckel- und Nahtschweißmaschinen.

Durch die langjährige Erfahrung im Stahlbau, der Montage und dem Reparaturschweißen, sowie Tobias Lockans Expertise als Schweißfachingenieur und QMB bieten wir unseren Kunden auf Wunsch auch projektbe Verkauf von Schweißtechnik der Marke Fronius: Bereits seit mehreren Jahren sind wir überzeugter Anwender der Fronius Schweißtechnologie. Egal ob automatisiert, in der Einzelteilfertigung oder auf dem Anwendungsgebiet des Reparaturschweißens. Die Marke Fronius steht wie das Unternehmen RTE für „Schweißen in Perfektion“. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Erfahrung und unseren Erfolg zu teilen. Entscheiden Sie sich für die Zukunft und setzen Sie auf Schweißtechnik aus dem Hause Fronius. Gerne beraten wir Sie dazu vor Ort oder in unserem Hause. Sprechen Sie uns an.

Einbaufertige Baugruppen können wir dank der Ausführung verschiedener Schweißverfahren im eigenen Unternehmen anbieten. Moderne Roboter-Schweißzellen in unterschiedlichen Abmessungen. Schweißplätze mit geprüftem Schweißpersonal nach DSV-Richtlinien für MAG-, MIG- und WIG-Schweißverfahren für Stahl und Edelstahl. Zulassung für Bahnteile (Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen nach DIN EN 15085-2). Bei Bedarf bieten wir zusätzlich, in Kooperation mit externen Partnern, verschiedene Möglichkeiten für Lötverbindungen an.

Wir haben einen 6-Achs-Roboter mit einem 3 kW Scheibenlaser von Trumpf im Einsatz, der beliebige Konturen wie z.B. Gehäuse laserschweißen kann und eine Schweißtiefe von 5mm ermöglicht. Eine zusätzliche Drehachse ermöglicht sehr gut rotationssymetrische Bauteile zu bearbeiten. Die Schweißopik ist mit einer Kamera ausgestattet, so dass eine sehr genaue Einrichtung und Beobachtung der Bauteile möglich ist.

Profitieren Sie als Anwender von Schweißrobotern, von der langjährigen Erfahrung der Udo Steinbeck Gebrauchtmaschinen GmbH! Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Alle Anlagen Schweißroboter Cloos Typ: Romat 320/CSTR/CR 402/2XWPG-DP-2.500N Baujahr:

Schweißroboter der internationalen Spitzenklasse Als einer der führenden Spezialisten in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Schweißroboter für anspruchsvolle industrielle Anwendungen nutzt CLOOS das in Jahrzehnten erworbene Know-how für die kontinuierliche Weiterentwicklung. Über die Integration innovativer Technologien generiert die neue Generation der QIROX® Schweißroboter zusätzliche Kundennutzen und Produktionsvorteile. Besondere Highlights sind die komplette Überarbeitung des Produktdesigns und die Einführung einer optionalen siebten Achse. Beides trägt zur erheblichen Steigerung der Flexibilität und Dynamik der QIROX® Schweißroboter bei. Dadurch lassen sich automatisierte Schweißprozesse deutlich effizienter gestalten.

wir bieten Ihnen zertifizierte Laserschweißarbeiten mit moderner Laserschweißtechnik von AMADA. Dank moderner Faserlasertechnologie lassen sich auch anspruchsvolle Materialien wie z.B Aluminium oder Titan gut schweißen. Der Schweißkopf ist mit einer rotierenden Linse bestückt. Diese Linse lässt den Laserstrahl in einem definierten Radius kreisen, wodurch ein bis zu 30% größeres Spaltmaß als bei konventionellen Laserschweißsystemen überbrückt werden kann. Dies kann sowohl mit als auch ohne Zugabe von Schweißdraht geschehen. Der FLW Laserschweißroboter kommt sowohl bei Blechbaugruppen als auch bei Baugruppen aus zerspanenden Fertigungsteilen zum Einsatz. Für den Bereich des Laserschweißens sind wir zertifiziert nach DIN 1090-2 EXC 2, DIN 15085 CL2 sowie DIN 2303 Q1 BK2. Beim Laserschweißen ergeben sich gegenüber dem herkömmlichen Schweißen viele Vorteile, wie z.B.: Hohe Qualität der Schweißnaht Reduktion der Nacharbeiten Zielgenaue Energiezufuhr Hohe Schweißgeschwindigkeit Herabsetzen der Laufzeit und Kosten Einbrandtiefen bis 6mm können erreicht werden Buntmetalle wie Aluminium, Kupfer, Messing, Titan können verarbeitet werden, ebenso die meisten Stahlsorten wie z.B. hochlegierte Stähle, Edelstähle, Gussmetalle usw. Zur Qualitätssicherung und zur Optimierung der Schweißparameter können von den Schweißnähten Schliffbilder erstellt und vermessen werden. (s.Foto oben rechts) Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie hier (bei AMADA) oder gerne auch im direkten Gespräch mit uns.

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